Riparazione e manutenzione di dry cooler

1, ispezione giornaliera (giornaliera/turno)
Registrazione dei parametri operativi: registra la temperatura dell'aria/liquido in ingresso e in uscita, la corrente del ventilatore, le vibrazioni, il rumore e la temperatura ambiente e confrontali con i valori di riferimento.
Ispezione dell'aspetto: verificare l'accumulo di polvere, la deformazione e la corrosione sulle alette; La ventola non presenta rumori o vibrazioni anomale; Controllare la presenza di brina e macchie d'olio (perdite) nella tubazione.
Impianto elettrico e sicurezza: verificare se i terminali del cablaggio, l'aumento della temperatura del motore e i dispositivi di protezione (sovraccarico, surriscaldamento) sono normali.
Drenaggio/Scarico: Quando è presente un sistema di condensa, controllare che lo scarico automatico non sia ostruito.

2, manutenzione regolare (per ciclo)
1. Settimanale
Pulire il filtro di ingresso e le alette (se presenti) della ventola per garantire un'aspirazione dell'aria regolare.
Controllare la tensione della cinghia della ventola (se presente) per eventuali slittamenti o usura eccessiva.
Rilevamento visivo delle perdite: concentrati sul controllo della presenza di macchie d'olio su giunti, flange e valvole.
2. Mensile
Pulizia delle alette: dopo un'interruzione di corrente, utilizzare aria compressa da 0,3-0,5 MPa per soffiare dall'interno verso l'esterno; Immergere le macchie d'olio in un detergente neutro e risciacquare. È severamente vietato utilizzare pistole ad acqua ad alta pressione per il lavaggio diretto per evitare il ribaltamento delle alette.
Manutenzione del ventilatore: pale pulite; Controllare la temperatura e le vibrazioni dei cuscinetti; Integrare/sostituire il grasso lubrificante.
Fissaggio strutturale: controllare l'ancoraggio, la staffa e i bulloni di fissaggio del fascio per eliminare eventuali allentamenti.
Ispezione elettrica: serrare i cavi, testare l'isolamento, pulire la polvere dal quadro elettrico.
3. Trimestrale
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>2g, sono necessarie saldature di riparazione e reiniezione sotto vuoto del refrigerante.
Prestazioni della ventola: testare il volume e la pressione dell'aria; Calibrare la conversione di frequenza/controllo della velocità; Controllare la resistenza di isolamento del motore.
Prestazioni di trasferimento del calore: se si verifica una diminuzione significativa della differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita, è necessaria una pulizia profonda o una decalcificazione chimica.
Dispositivo di sicurezza: verifica pressione, temperatura, allarmi di vibrazione e interblocchi.

4. Ogni sei mesi
Ispezione interna del fascio tubiero (quando il mezzo sul lato del tubo è soggetto a incrostazioni/corrosioni): rimuovere il cappuccio terminale e verificare la presenza di incrostazioni, corrosione e ostruzioni sulla parete interna; Potrebbe essere necessario il dragaggio meccanico o la pulizia chimica (come una soluzione di acido citrico).
Sostituzione della guarnizione: sostituisci gli O-ring e le guarnizioni invecchiati per evitare perdite.
Ispezione anticorrosione: ritocco della vernice sulle aree danneggiate del rivestimento; Controllare il consumo degli anodi sacrificali.
5. Revisione generale annuale
Smontaggio e ispezione completi: manutenzione completa di alette, fasci tubieri, ventilatori, motori, riduttori, telai e fondazioni.
Sostituzione/calibrazione dei componenti principali: sostituzione di cuscinetti, cinghie e guarnizioni; Calibrare strumenti e sensori.
Sistema di refrigerazione/mezzo: rilevamento della purezza del refrigerante e del contenuto di umidità; Sostituire il filtro asciutto; Aggiungere il refrigerante secondo la targhetta.
Test delle prestazioni: funzionare a pieno carico per verificare che l'efficienza del trasferimento di calore, la caduta di pressione, il rumore e le vibrazioni soddisfino gli standard.

3, manutenzione dei componenti chiave
1. Sistema di ventilazione (con il tasso di guasto più elevato)
Lama: pulire, ispezionare eventuali crepe/deformazioni/corrosione ed eseguire la correzione del bilanciamento dinamico, se necessario.
Cuscinetti: cambiare regolarmente grasso/olio secondo il manuale; Monitorare la temperatura (inferiore o uguale a 80 gradi) e le vibrazioni; Spegnere immediatamente per manutenzione in caso di anomalie.
Trasmissione a cinghia: tensione moderata (pressione verso il basso di 10-15 mm); Sostituzione del gruppo per evitare di mescolare vecchio e nuovo.
Motore: controllare l'isolamento, l'aumento della temperatura e la corrente; Pulire la porta di dissipazione del calore; Lubrificazione regolare dei cuscinetti.
2. Fascio tubiero ad alette (nucleo dello scambiatore di calore)
Priorità di pulizia: le alette del raffreddatore a secco raffreddato ad aria- accumulano 1 mm di polvere, provocando una diminuzione dell'efficienza del trasferimento di calore di circa il 30% e un aumento del consumo di energia del 5%-10%. È necessaria una pulizia regolare della polvere.
Metodo di pulizia: leggero accumulo di polvere → Soffio di aria compressa; Detergente da moderato a neutro+acqua a bassa-pressione; Impieghi pesanti → pulizia chimica+acqua ad alta-pressione (funzionamento professionale).
Riparazione: utilizzare uno strumento a pettine specializzato per correggere un leggero allentamento; Sostituire la sezione del tubo alettato perché presenta gravi danni.
3. Condotte e valvole
Trattamento delle perdite: se si riscontrano macchie d'olio/brina, il rilevamento delle perdite deve essere effettuato immediatamente; Stringere piccole perdite, saldare/sostituire grandi perdite; La manutenzione sotto pressione è severamente vietata.
Valvola: verificare la flessibilità e la tenuta di apertura e chiusura; Lubrificare regolarmente l'asta della vite; Sostituire tempestivamente la valvola difettosa.
4. Elettrico e controllo
Cablaggio: serrare regolarmente per evitare allentamenti e surriscaldamento; Sostituire immediatamente il cavo danneggiato.
Dispositivo di protezione: la protezione da sovraccarico, cortocircuito, sovratemperatura e sovrapressione viene testata mensilmente per garantire un funzionamento affidabile.
Sensori: i sensori di temperatura, pressione e vibrazione vengono calibrati trimestralmente e sostituiti se l'errore supera la tolleranza.

4, Antigelo invernale (tasto)
Scaricare accuratamente l'acqua immagazzinata nel fascio tubiero, nella tubazione e nel collettore durante l'arresto e, se necessario, utilizzare aria compressa per soffiare per evitare congelamento e crepe.
Spegnimento a lungo termine: protezione dall'azoto sul lato medio; Assicurati che le ventole e i motori siano resistenti all'umidità-e alla polvere-a prova di umidità.
Funzionamento antigelo: controlla l'avvio/arresto/la regolazione della velocità della ventola in ambienti a bassa-temperatura per evitare il sottoraffreddamento e la formazione di ghiaccio a livello locale; Se necessario, aggiungere un sistema di tracciamento elettrico.