Dry Cooler industriale per sistema di raffreddamento ausiliario di centrali elettriche a ciclo combinato

I raffreddatori a secco (unità di raffreddamento a secco raffreddate ad aria) sono ampiamente applicati nelle centrali elettriche a ciclo combinato, servendo circuiti di raffreddamento ausiliari oltre al sistema di raffreddamento principale con condensazione di vapore. Adottano la convezione forzata per lo smaltimento del calore, senza consumo di acqua nella torre di raffreddamento. Molto adatto per regioni con scarsità d'acqua e siti a ciclo combinato con severi requisiti di risparmio idrico.

Principali obiettivi di raffreddamento negli impianti a ciclo combinato: olio lubrificante per motori a gas/turbine a gas, acqua di raffreddamento dell'idrogeno del generatore, refrigeratori interstadio del compressore, raffreddamento del trasformatore ausiliario, circuiti ausiliari del glicole a circuito chiuso, sistemi ausiliari della caldaia a calore di recupero.

 

Principali circuiti di raffreddamento

Raffreddatore a secco per olio lubrificante

Rimuove il calore dall'olio di lubrificazione della turbina a gas/turbina a vapore, stabilizza la temperatura dell'olio, protegge il sistema di cuscinetti. Circuito chiuso di acqua e glicole, il raffreddatore a secco respinge il calore nell'aria ambiente.

Circuito di raffreddamento ausiliario del generatore

Raffreddamento per il mezzo di raffreddamento acqua/idrogeno dello statore del generatore; mantenere la temperatura operativa del generatore entro l'intervallo previsto.

Intercooler/postrefrigeratore con compressore

Per unità di compressione del gas naturale in loco; abbassare la temperatura del gas prima della fase di compressione successiva, ridurre il consumo energetico di compressione.

Raffreddamento ausiliario a circuito chiuso per il bilanciamento dell'impianto

Raffreddare le guarnizioni delle pompe, le stazioni delle valvole, gli scambiatori di calore dei locali elettrici e altre apparecchiature ausiliarie.

 

Principali caratteristiche progettuali del dry cooler a ciclo combinato

Design modulare di grande capacità

Più moduli drycooler lavorano in parallelo, abbinando in modo flessibile la capacità per condizioni operative a ciclo combinato a carico parziale.

Adattabilità alla temperatura ambiente elevata

Progettato per temperature ambientali estive elevate; Gruppi di ventole a velocità variabile EC/VFD, regolazione automatica della velocità della ventola in base alla temperatura del fluido del circuito, ottimizzazione del consumo energetico a carico parziale.

Selezione dei materiali per l'ambiente delle centrali elettriche

Aletta e tubo: Aletta in tubo di rame e alluminio con rivestimento epossidico/tubo in acciaio inossidabile e aletta in acciaio inossidabile per atmosfere costiere o corrosive

Telaio di supporto: struttura in acciaio zincato a caldo per installazione esterna a lungo termine

Struttura antivibrante, resiste alle vibrazioni delle turbine a gas e delle turbine a vapore.

Sistema antigelo a glicole chiuso

La soluzione di glicole etilenico come mezzo di trasferimento del calore previene il congelamento in condizioni invernali di bassa temperatura. Dotato di valvole sfogo aria, valvole di scarico, interfacce vaso di espansione.

Interconnessione di controllo e segnale

Fornisce feedback sulla temperatura da 4‑20 mA e segnali di controllo della ventola, collegamento al sistema DCS dell'impianto per il monitoraggio centralizzato e il funzionamento automatico.

 

Vantaggi per le centrali elettriche a ciclo combinato

Zero consumo di acqua, nessun sistema di trattamento dell'acqua, perfetto per luoghi con scarsità d'acqua

Nessuna deriva della torre di raffreddamento, minori costi di manutenzione legati all'acqua

Layout modulare, facile espansione della capacità per l'aggiornamento a ciclo combinato

Minor rischio di batteri della Legionella rispetto alla torre di raffreddamento a umido

Applicabile sia a progetti a ciclo combinato di nuova costruzione che al retrofit di sistemi di raffreddamento ausiliari esistenti