Refrigeratori a secco per centrali a ciclo combinato
Refrigeratori a secco per centrali a ciclo combinato
Le centrali a ciclo combinato ottengono un'alta efficienza nella generazione di energia attraverso il funzionamento sinergico della turbina a gas e della turbina a vapore (dopo che la turbina a gas genera elettricità, il calore dei rifiuti dalla caldaia di calore dei rifiuti genera vapore per guidare la turbina a vapore) e ilRelier seccoServe principalmente il sistema di ciclo del vapore e le apparecchiature ausiliarie della centrale a ciclo combinato.
Turbina a vapore Condensazione a vapore esaurito
Il gas di combustione ad alta temperatura dalla turbina a gas entra nella caldaia di calore dei rifiuti, generando vapore ad alta pressione/media pressione per guidare la turbina a vapore per fare il lavoro e il vapore esaurito dalla turbina a vapore (vapore a bassa pressione, circa 30-50 gradi) deve essere condensato in acqua e mandato di nuovo alla caldaia di calore per il riciclo. Qui, il dispositivo di raffreddamento a secco sostituisce il condensatore convenzionale raffreddato ad acqua e mantiene il ciclo chiuso del ciclo del vapore condensando il vapore esaurito in condensa attraverso il raffreddamento dell'aria. Questa è l'applicazione fondamentale del dispositivo di raffreddamento a secco nelle centrali a ciclo combinato, che è particolarmente adatto per scenari di scansione idrica come le regioni aride nella Cina nord-occidentale e nelle centrali elettriche del deserto.
Raffreddamento del sistema ausiliario
Sistema di olio lubrificante della turbina a gas e della turbina a vapore: l'attrito dei cuscinetti di corsa ad alta velocità genera calore e l'olio lubrificante deve essere raffreddato dal dispositivo di raffreddamento a secco (solitamente controllato a 40-55 gradi) per mantenere la viscosità e le prestazioni lubrificanti;
Raffreddamento del generatore: il generatore a turbina a gas e il generatore a vapore supportato dalla turbina generano calore elettromagnetico in funzione e alcuni modelli adottano il radiatore a secco con scambiatore di calore aria-aria per raffreddare l'avvolgimento dello statore/rotore. Circuiti ausiliari della caldaia calda per rifiuti: es. Media di bypass per preriscaldamento dell'acqua di alimentazione della caldaia, trappole a vapore, ecc., Che richiedono che i refrigeratori a secco si raffreddano per stabilizzare la pressione del sistema.
Refrigeratori secchisono utilizzati nelle centrali a ciclo combinato per ottenere il raffreddamento attraverso il trasferimento di calore convettivo tra aria e mezzo da raffreddare e sono progettati per abbinare i parametri a vapore del ciclo combinato (ad es. Pressione a vapore spesa, portata) e condizioni ambientali:
Processo di core: il mezzo da raffreddamento (ad es. Vapore esaurito, olio lubrificante) scorre all'interno dei tubi a alette del dispositivo di raffreddamento a secco e l'aria viene introdotta al di fuori dei tubi attraverso ventilatori assiali (ventilazione forzata) o convezione naturale (ventilazione naturale); L'aria assorbe il calore mentre scorre sulle superfici a alette, raffreddando il mezzo all'interno dei tubi (il vapore esaurito è condensato in acqua e l'olio lubrificante viene ridotto alla temperatura target).
Adattabilità del ciclo combinato: la portata del vapore del ciclo combinato è generalmente inferiore a quella delle centrali elettriche a vapore (perché la produzione di vapore delle caldaie di calore dei rifiuti è limitata dal volume di scarico delle turbine a gas), quindi il dispositivo di raffreddamento a secco adotta principalmente il tipo di aria forzata (pari a 400 mw) torri di raffreddamento al fine di ridurre il consumo di energia (applicabile agli scenari in cui il sito è sufficiente).
Vantaggi del dispositivo di raffreddamento a secco
Ultimate Water Risparmio, svolta in limitazione geografica
Il tradizionale condensatore raffreddato ad acqua consuma 2-5 litri di acqua di raffreddamento per ogni chilowattora di elettricità generata, mentre il dispositivo di raffreddamento a secco consuma quasi zero acqua di raffreddamento attraverso lo scambio di calore ad aria, il che consente alle centrali a ciclo combinate di essere situate in aree di carceri dell'acqua come desert, gobi e isole offshore.
Caratteristiche di carico variabili per il ciclo combinato
Combined cycle power plants are often tasked with peak shifting (starting and stopping or increasing or decreasing output quickly in response to grid loads), and the forced draft dry cooler can match the steam flow changes in real time by adjusting the fan speed (eg, quickly increasing the airflow to meet the demand for spent steam condensation at startup), avoiding the lag in the water-cooled system due to the storage of water in the pipelines and slow response of the pumps.
Riduzione della complessità del sistema e dei costi di funzionamento e manutenzione
Elimina le torri di raffreddamento, le pompe idriche circolanti, le attrezzature per il trattamento dell'acqua e la rete di tubazioni dell'acqua a lunga distanza di sistema raffreddato ad acqua e riduce l'occupazione del suolo (in particolare il cooler a secco ad aria forzata può essere disposto modulare vicino alla turbina); L'operazione e la manutenzione devono solo pulire le pinne (per impedire l'intasamento di sabbia e polvere) e controllare i motori della ventola, il che è molto più semplice della prevenzione della corrosione delle tubazioni del sistema raffreddato ad acqua e del monitoraggio della qualità dell'acqua.
