Caso di studio: recupero del calore di scarto da una centrale elettrica a biogas per l'isolamento del digestore anaerobico

 

I. Panoramica del progetto

Questo progetto si trova in un parco industriale su larga scala-per l'allevamento di bestiame e pollame in Baviera, Germania. È dotato di un impianto di produzione di biogas di medie-dimensioni e di un sistema di trattamento della fermentazione anaerobica, la cui funzione principale è quella di trattare il letame di bestiame e pollame e le acque reflue dell'allevamento generate dalle aziende agricole su larga scala-nel parco. Il biogas viene prodotto attraverso la fermentazione anaerobica per la produzione di energia, realizzando allo stesso tempo l'utilizzo delle risorse dei rifiuti e uno scarico rispettoso dell'ambiente. La scala di trattamento totale del progetto è di 120 tonnellate di letame di bestiame e pollame e 300 metri cubi di acque reflue di allevamento al giorno, equipaggiato con 2 set di gruppi elettrogeni di biogas da 100 kW e 8 digestori anaerobici intestinali bionici con un volume di 2000 metri cubi ciascuno. Le materie prime di fermentazione entrano nei digestori anaerobici dopo il pretrattamento e il biogas viene prodotto attraverso il metabolismo microbico ad una temperatura adeguata. Dopo il trattamento di depurazione, il biogas viene inviato ai gruppi elettrogeni per la produzione di energia. Tutto il calore di scarto generato durante il processo di produzione di energia viene recuperato e utilizzato per l'isolamento a temperatura costante dei digestori anaerobici, formando un sistema di utilizzo dell'energia a circuito chiuso-di "fermentazione anaerobica per la produzione di biogas - generazione di energia da biogas - recupero del calore di scarto per l'isolamento - miglioramento dell'efficienza della fermentazione".

Prima dell’implementazione del progetto, l’isolamento invernale dei digestori anaerobici adottava principalmente il metodo del riscaldamento elettrico assistito da caldaia a vapore, che presentava problemi di elevato consumo energetico, effetto isolante instabile, elevati costi operativi e gravi sprechi energetici. Soprattutto nell’ambiente invernale freddo e umido della Baviera, la temperatura all’interno dei digestori anaerobici era difficile da mantenere stabilmente nell’intervallo adatto per la fermentazione mesofila, con conseguenti ampie fluttuazioni nella produzione di biogas e incidendo sull’efficienza della generazione di energia. Per risolvere i punti critici di cui sopra, il progetto ha introdotto la tecnologia di recupero del calore di scarto per la generazione di energia da biogas e ha selezionato appositamente Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd. (VRCOOLER) - un produttore leader di apparecchiature per lo scambio di calore industriale - per progettare e produrre le principali unità di recupero del calore di scarto. Queste unità di recupero del calore di scarto adottano una struttura a tubi alettati, che può espandere efficacemente l'area di scambio di calore e migliorare l'efficienza di recupero del calore, garantendo il recupero efficiente del calore di scarto dei gas di scarico e del calore di scarto dell'acqua della camicia del cilindro generato durante il funzionamento dei gruppi elettrogeni per l'isolamento dei digestori anaerobici, realizzando un utilizzo dell'energia in cascata, riducendo i costi operativi e migliorando la stabilità del sistema.

II. Tecnologia di base e progettazione dei processi

(I) Principio tecnico fondamentale

Quando il gruppo elettrogeno di biogas è in funzione, solo il 35%-42% dell'energia generata dalla combustione del carburante viene convertito in energia elettrica e il restante 58%-65% dell'energia viene dissipato sotto forma di calore di scarto dei gas di scarico (temperatura fino a 600 gradi) e calore di scarto dell'acqua della camicia del cilindro (temperatura di circa 90 gradi). L’emissione diretta non solo provoca sprechi energetici ma aumenta anche l’inquinamento termico ambientale. Durante il processo di fermentazione anaerobica, l'attività microbica è sensibile alla temperatura. Nella fermentazione mesofila (35-40 gradi), l'attività del metanogeno è ottimale e la produzione di biogas e l'efficienza della fermentazione sono massime. Tuttavia, la temperatura ambiente è bassa in inverno e i digestori anaerobici dissipano rapidamente il calore, richiedendo un apporto di calore continuo per mantenere una temperatura costante all’interno dei digestori. Attraverso il sistema di recupero del calore di scarto, questo progetto recupera e scambia il calore di scarto dissipato durante la produzione di energia, quindi lo trasporta ai digestori anaerobici per fornire una fonte di calore stabile, sostituendo i tradizionali metodi di riscaldamento elettrico e di riscaldamento con caldaia a vapore e raggiungendo gli obiettivi di "riciclo energetico, riduzione dei costi e aumento dell'efficienza, protezione ambientale e risparmio energetico".

(II)Composizione del sistema di processo

Il sistema di recupero del calore di scarto e di isolamento del digestore anaerobico di questo progetto è composto principalmente da 4 parti, che operano in sinergia per garantire un efficiente recupero del calore di scarto, un trasporto stabile e un controllo preciso della temperatura dei digestori anaerobici, come segue:

Sistema di generazione di energia da biogas: Sono adottati due gruppi elettrogeni a gas da 100kW che utilizzano come combustibile il biogas prodotto da digestori anaerobici. Dopo trattamenti depurativi quali desolforazione e disidratazione, il biogas viene inviato ai gruppi elettrogeni per la combustione e la produzione di energia. Ogni unità consuma 48 metri cubi di biogas all’ora, con un’efficienza di generazione di energia del 42% e genera una grande quantità di calore di scarto (il calore di scarto massimo di una singola unità è 286 kW), fornendo una fonte stabile per il recupero del calore di scarto. I gruppi elettrogeni sono dotati di dispositivi di desolforazione del biogas, che possono rimuovere efficacemente l'idrogeno solforato nel biogas, evitare la corrosione delle apparecchiature e garantire un funzionamento stabile a lungo termine del sistema.

Sistema di recupero del calore di scarto: L'attrezzatura principale comprende scambiatore di calore dei gas di scarico, scambiatore di calore dell'acqua con rivestimento del cilindro e pompa di circolazione, tutti progettati e prodotti da VRCOOLER (Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.), un'impresa professionale con una ricca esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature per lo scambio di calore, in possesso della certificazione internazionale del sistema di qualità ISO 9001. Il sistema adotta un design di "scambio di calore a doppio- circuito" e i componenti principali dello scambio di calore dei recuperatori di calore di scarto sono strutture di tubi alettati - i tubi alettati sono realizzati avvolgendo elicoidale strisce di alette attorno alla circonferenza del tubo, con alette corrugate sulla parete esterna per aumentare notevolmente l'area di scambio di calore e migliorare le prestazioni di trasferimento di calore. Da un lato, il calore di scarto dei gas di scarico ad alta temperatura- scaricato dai gruppi elettrogeni viene recuperato attraverso lo scambiatore di calore dei gas di scarico a tubi alettati VRCOOLER, riscaldando il mezzo circolante (una miscela di antigelo e acqua) a circa 58 gradi; D'altra parte, il calore di scarto dell'acqua della camicia del cilindro dei gruppi elettrogeni viene recuperato attraverso lo scambiatore di calore dell'acqua della camicia del cilindro a tubi alettati VRCOOLER, aumentando ulteriormente la temperatura del mezzo circolante oltre i 65 gradi, garantendo che la temperatura della fonte di calore soddisfi le esigenze di isolamento dei digestori anaerobici. Il sistema di recupero del calore di scarto VRCOOLER è dotato di un dispositivo di controllo intelligente della temperatura, che può regolare automaticamente l'efficienza dello scambio di calore in base alla temperatura dei fumi e alla temperatura del fluido circolante, riducendo la perdita di calore di scarto. I test dimostrano che l'efficienza di recupero del calore di scarto del sistema è superiore all'85%, in grado di recuperare completamente le risorse di calore di scarto generate durante la produzione di energia, grazie alle eccellenti prestazioni di trasferimento del calore della struttura del tubo alettato e al design professionale di VRCOOLER.

Sistema di isolamento del digestore anaerobico: Tutti gli 8 digestori anaerobici adottano un design strutturale di "riscaldamento a batteria interna + strato isolante esterno". Intorno alla parete interna dei digestori sono disposte serpentine resistenti alle alte-temperature e alla corrosione-e il mezzo circolante scambia calore con il liquido di fermentazione nei digestori attraverso le serpentine per ottenere un aumento uniforme della temperatura all'interno dei digestori; Sulla parete esterna dei digestori viene steso uno strato isolante in cemento espanso dello spessore di 15 cm. Il cemento espanso ha buone prestazioni di isolamento termico, che possono ridurre efficacemente la perdita di calore all'interno dei digestori. Secondo i calcoli di simulazione numerica, con questo schema di isolamento, la perdita di calore totale dei digestori anaerobici può essere controllata entro 428,24 MJ·d⁻¹, garantendo un effetto isolante stabile. Allo stesso tempo, i digestori anaerobici adottano una struttura intestinale bionica, che non richiede dispositivi di agitazione meccanica, ha una struttura semplice e un basso consumo energetico e può realizzare la separazione dinamica di ogni fase di fermentazione e migliorare l'efficienza della fermentazione.

Sistema di controllo intelligente: Viene adottato un sistema di controllo intelligente PLC per monitorare in tempo reale- più di 200 indicatori come la temperatura del liquido di fermentazione nei digestori anaerobici, la temperatura del mezzo circolante, la temperatura dei gas di scarico e i parametri operativi dei gruppi elettrogeni. La velocità della pompa di circolazione e l'efficienza dello scambio di calore di scarto vengono regolate automaticamente attraverso programmi preimpostati per garantire che la temperatura all'interno dei digestori anaerobici sia mantenuta stabilmente nell'intervallo di fermentazione ottimale di 35±0,5 gradi. Quando la temperatura all'interno dei digestori è inferiore al valore preimpostato, il sistema aumenta automaticamente il volume di calore trasportato; quando la temperatura è superiore al valore preimpostato, riduce automaticamente il volume di erogazione del calore disperso. Allo stesso tempo, il calore di scarto in eccesso può essere utilizzato per il riscaldamento nella fase di pretrattamento delle materie prime di fermentazione, realizzando un utilizzo del calore di scarto a cascata e migliorando l'efficienza di utilizzo dell'energia.

(III) Ottimizzazione dei processi chiave

1. Ottimizzazione dello scambio di calore di scarto: attraverso il metodo di simulazione numerica della fluidodinamica computazionale (Fluent), il campo di temperatura all'interno del digestore anaerobico viene simulato e analizzato e la densità della disposizione della batteria e il percorso di scambio di calore sono ottimizzati per garantire una distribuzione uniforme della temperatura all'interno dei digestori, evitando che una temperatura locale eccessiva o insufficiente influisca sull'attività microbica. Allo stesso tempo, si determina che l'effetto isolante è ottimale quando la temperatura di alimentazione dell'aria calda è di 35 gradi.

2. Selezione del materiale isolante: dopo aver confrontato le prestazioni di vari materiali isolanti, il cemento espanso viene selezionato come materiale per lo strato isolante esterno dei digestori anaerobici. Questo materiale presenta i vantaggi di un buon effetto isolante, basso costo, resistenza alla corrosione, protezione ambientale e non-tossicità. Rispetto ai tradizionali materiali isolanti in poliuretano, può ridurre i costi di isolamento di oltre il 15% e ridurre l'impatto ambientale.

3. Ottimizzazione del sistema di circolazione: viene adottato un sistema di circolazione a circuito chiuso- e il mezzo di circolazione può essere riutilizzato per ridurre il consumo di risorse idriche. Allo stesso tempo, nella tubazione di circolazione sono installati filtri e dispositivi di decalcificazione per prevenire intasamenti e incrostazioni della tubazione, prolungare la durata delle apparecchiature e ridurre i costi di funzionamento e manutenzione.

 

III. Processo di implementazione del progetto

(I) Fase preparatoria (1-2 mesi)

È stato organizzato un team tecnico per condurre-un'indagine in loco sul progetto. In combinazione con la scala dei digestori anaerobici, i parametri dei gruppi elettrogeni e le condizioni climatiche locali in Baviera, lo schema di progettazione del sistema di recupero del calore di scarto è stato ottimizzato in collaborazione con il team tecnico di VRCOOLER e sono stati determinati il ​​modello degli scambiatori di calore a tubi alettati VRCOOLER, lo schema di layout della batteria, le specifiche del materiale isolante e i parametri del sistema di controllo intelligente; sono state acquistate apparecchiature principali come scambiatori di calore dei gas di scarico a tubi alettati VRCOOLER, scambiatori di calore dell'acqua con rivestimento del cilindro VRCOOLER, pompe di circolazione, materiali isolanti in cemento espanso e strumenti intelligenti di controllo della temperatura per garantire che la qualità dell'apparecchiatura soddisfi i requisiti tecnici. - Gli scambiatori di calore VRCOOLER adottano materiali di alta-alluminio e acciaio inossidabile di qualità per tubi e alette, con buona resistenza alla corrosione e alle alte-temperature, adattandosi al duro ambiente di lavoro di gas di combustione e acqua del rivestimento della bombola ad alta-temperatura; È stata fornita formazione tecnica al personale di costruzione per chiarire il processo di costruzione, le specifiche di sicurezza e gli standard di qualità, concentrandosi sulla formazione delle competenze di installazione del sistema di recupero del calore di scarto a tubi alettati VRCOOLER e sulla costruzione dell'isolamento dei digestori anaerobici.

(II) Fase di installazione e costruzione delle apparecchiature (3-4 mesi)

1. Installazione del sistema di recupero del calore di scarto: in primo luogo, lo scambiatore di calore dei gas di scarico a tubi alettati VRCOOLER e lo scambiatore di calore dell'acqua con rivestimento del cilindro a tubi alettati VRCOOLER sono stati installati in modo fisso in conformità con le specifiche del produttore e i requisiti di progettazione in loco. La tubazione dei gas di scarico e la tubazione dell'acqua del rivestimento del cilindro tra gli scambiatori di calore e il gruppo elettrogeno sono state collegate e il trattamento di sigillatura della tubazione è stato eseguito per prevenire perdite di calore di scarto - gli scambiatori di calore a tubi alettati VRCOOLER sono dotati di serpentine rivestite-resistenti alla corrosione, che possono resistere efficacemente alla corrosione di sostanze acide in traccia nei gas di scarico, garantendo un funzionamento stabile a lungo-termine. Successivamente sono state installate la pompa di circolazione e la tubazione di circolazione, lo strumento di controllo intelligente della temperatura è stato collegato al sistema di controllo PLC e la messa in servizio dell'apparecchiatura è stata completata in collaborazione con il team tecnico post-vendita di VRCOOLER-per garantire il normale funzionamento del sistema di recupero del calore di scarto e sfruttare appieno i vantaggi del trasferimento di calore della struttura del tubo alettato.

2. Costruzione dell'isolamento dei digestori anaerobici: in primo luogo, la parete esterna dei digestori anaerobici è stata pulita e priva di ruggine, quindi è stato posato lo strato isolante in cemento espanso per garantire che lo strato isolante fosse di spessore uniforme, privo di danni e vuoti; sono state posate serpentine resistenti alle alte-temperature e alla corrosione-sulla parete interna dei digestori, collegate alla tubazione di circolazione, ed è stato effettuato un test di pressione dell'acqua per garantire l'assenza di perdite dalle serpentine; i sensori di temperatura all'interno dei digestori sono stati installati e collegati al sistema di controllo intelligente per realizzare il monitoraggio della temperatura in tempo reale-.

3. Messa in servizio del collegamento del sistema: dopo aver completato l'installazione di tutte le apparecchiature, è stata eseguita la messa in servizio del collegamento del sistema per simulare l'intero processo di funzionamento del gruppo elettrogeno, recupero del calore di scarto e isolamento del digestore anaerobico, parametri di debug come precisione del controllo della temperatura, velocità della pompa di circolazione ed efficienza dello scambio di calore, risolvere problemi come perdite nella tubazione e controllo impreciso della temperatura durante la messa in servizio e garantire che tutti i collegamenti del sistema funzionino in sinergia e soddisfino i requisiti di progettazione.

(III) Operazione di prova e fase di accettazione (1 mese)

Dopo che la messa in servizio del collegamento del sistema è stata qualificata, è entrata nella fase di prova operativa. Durante l'operazione di prova, indicatori come la stabilità della temperatura all'interno dei digestori anaerobici, l'efficienza del recupero del calore di scarto e lo stato operativo dei gruppi elettrogeni sono stati monitorati in tempo reale-, sono stati registrati i dati rilevanti e i parametri del sistema di controllo sono stati ottimizzati e regolati; Dopo l'operazione di prova, è stato organizzato un team di professionisti per condurre l'accettazione del progetto, concentrandosi sul controllo dell'efficienza del recupero del calore di scarto, dell'effetto isolante dei digestori anaerobici e della stabilità del funzionamento delle apparecchiature. Dopo che l'accettazione è stata qualificata, il progetto è stato ufficialmente messo in funzione.

IV. Analisi degli effetti e dei benefici dell'operazione del progetto

(I)Effetto dell'Operazione

Dopo la messa ufficialmente in funzione del progetto, sono stati realizzati un efficiente recupero del calore di scarto della produzione di energia da biogas e un isolamento a temperatura costante dei digestori anaerobici, con notevoli effetti operativi, riflessi specificamente nei seguenti aspetti:

Controllo della temperatura stabile: Attraverso l'effetto sinergico del sistema di controllo intelligente e del sistema di recupero del calore di scarto, la temperatura all'interno dei digestori anaerobici viene mantenuta stabilmente nell'intervallo di fermentazione ottimale di 35±0,5 gradi. Anche quando la temperatura ambiente scende sotto 0 gradi in inverno, la fluttuazione della temperatura all'interno dei digestori non supera ±1 grado, il che risolve completamente il problema della temperatura instabile nel metodo di isolamento tradizionale e fornisce un ambiente di crescita adatto per i metanogeni.

Migliore efficienza di fermentazione: L'ambiente stabile a temperatura costante migliora significativamente l'efficienza della fermentazione anaerobica e i vantaggi dei digestori anaerobici intestinali bionici vengono pienamente esercitati. Il ciclo di fermentazione è ridotto da 28 giorni a 21 giorni, la produzione di biogas è aumentata di oltre il 25%, la produzione giornaliera di biogas è aumentata da 1200 metri cubi a 1500 metri cubi e la purezza del biogas (contenuto di metano) è mantenuta stabilmente al 60%-65%, fornendo carburante sufficiente per la produzione di energia.

Recupero efficiente del calore di scarto: L'efficienza di recupero del calore di scarto del sistema è superiore all'85% e il calore di scarto giornaliero recuperato da 2 gruppi elettrogeni può soddisfare le esigenze di isolamento completo di 8 digestori anaerobici, sostituendo completamente i tradizionali metodi di riscaldamento elettrico e di riscaldamento con caldaia a vapore, realizzando l'utilizzo delle risorse di calore di scarto e riducendo gli sprechi energetici.

Funzionamento stabile del sistema: L'intero sistema ha un elevato grado di automazione e il sistema di controllo intelligente può realizzare operazioni non presidiate, riducendo notevolmente il carico di lavoro di funzionamento e manutenzione. Dall'operazione di prova, il tasso di guasto dell'apparecchiatura è stato inferiore al 3%, la stabilità del sistema è buona e i costi di funzionamento e manutenzione sono stati effettivamente ridotti.

(II)Analisi dei benefici

1. Benefici economici

Dopo l’implementazione del progetto, i benefici economici sono significativi, riflettendosi principalmente in tre aspetti: in primo luogo, il risparmio sui costi di riscaldamento. La sostituzione del tradizionale riscaldamento elettrico e del riscaldamento con caldaia a vapore può far risparmiare circa 1.200 euro al giorno in costi di elettricità e carburante e più di 430.000 euro in costi operativi annuali; in secondo luogo, aumentare il reddito derivante dalla produzione di energia. La produzione di biogas aumenta del 25%, generando circa 900 kWh di elettricità in più al giorno. Secondo il prezzo locale dell'elettricità sulla rete-di 0,65 euro/kWh, il reddito annuo aggiuntivo generato dalla produzione di energia è di circa 210.000 euro; terzo, riducendo i costi operativi e di manutenzione. Il sistema funziona automaticamente, riducendo 2 addetti alle operazioni e alla manutenzione, risparmiando circa 120.000 euro in costi di manodopera annuali. Un calcolo completo mostra che il progetto aggiunge circa 760.000 euro in benefici economici annuali, con un periodo di recupero dell’investimento di soli 2,5 anni. Allo stesso tempo, il reddito annuo derivante dalla vendita di elettricità può raggiungere i 20.281 euro, mentre il costo annuo è di soli 4.047 euro, il che dimostra notevoli vantaggi economici.

2. Benefici ambientali

Innanzitutto, ridurre il consumo energetico. Recuperare e utilizzare il calore di scarto derivante dalla produzione di energia da biogas può far risparmiare circa 120 tonnellate di carbone standard all’anno, riducendo l’inquinamento atmosferico causato dalla combustione del carbone; in secondo luogo, ridurre le emissioni di gas serra. La sostituzione dei metodi di riscaldamento tradizionali con il recupero del calore di scarto può ridurre le emissioni di anidride carbonica di circa 8.000 tonnellate all’anno, contribuendo a raggiungere l’obiettivo del “doppio carbonio”; terzo, realizzare l’utilizzo delle risorse dei rifiuti. La conversione del letame di bestiame e pollame e delle acque reflue dell'allevamento in biogas e fertilizzanti organici riduce le emissioni di rifiuti, migliora la qualità dell'ambiente circostante e realizza la "trasformazione dei rifiuti in tesoro".

3. Benefici sociali

In primo luogo, risolve il problema del trattamento dei rifiuti dell'allevamento di bestiame e pollame, evita l'inquinamento del suolo, dell'acqua e dell'aria da parte del letame e delle acque reflue e migliora l'ambiente ecologico locale; in secondo luogo, fornisce elettricità pulita, integra la fornitura elettrica locale e allevia la carenza energetica regionale; in terzo luogo, promuove lo sviluppo del settore dell’utilizzo delle risorse dei rifiuti agricoli, fornisce un caso di riferimento per il recupero del calore di scarto e l’utilizzo di simili centrali elettriche a biogas, guida lo sviluppo di nuovi progetti energetici nelle aree circostanti e promuove lo sviluppo verde e sostenibile dell’agricoltura.

 

V. Riepilogo del progetto e prospettive

(I) Sintesi del progetto

Introducendo la tecnologia di recupero del calore di scarto per la generazione di energia da biogas, questo progetto recupera il calore di scarto dissipato durante il funzionamento dei gruppi elettrogeni per l'isolamento dei digestori anaerobici, formando un sistema di utilizzo dell'energia a circuito chiuso- di "fermentazione anaerobica - generazione di energia da biogas - recupero del calore di scarto - isolamento a temperatura costante". Risolve completamente i problemi legati all'elevato consumo energetico, alla temperatura instabile e agli elevati costi operativi dell'isolamento tradizionale del digestore anaerobico. Dopo l'implementazione del progetto, non solo migliora l'efficienza della fermentazione anaerobica e la produzione di biogas, si realizza l'utilizzo delle risorse del calore di scarto, ma si ottengono anche significativi vantaggi economici, ambientali e sociali. Verifica la fattibilità e la superiorità dell'utilizzo del calore di scarto della produzione di energia da biogas per l'isolamento del digestore anaerobico e fornisce uno schema pratico e fattibile per la trasformazione a risparmio energetico di centrali elettriche a biogas di medie-dimensioni.

La chiave per il successo dell'implementazione del progetto sta nel combinare le caratteristiche strutturali dei digestori anaerobici intestinali bionici, ottimizzando i parametri di scambio termico e isolamento attraverso la simulazione numerica, selezionando materiali isolanti appropriati e l'attrezzatura per il recupero del calore di scarto a tubi alettati VRCOOLER - la struttura a tubi alettati degli scambiatori di calore espande efficacemente l'area di scambio di calore di 4-6 volte rispetto ai tubi semplici, migliorando notevolmente l'efficienza di recupero del calore. Grazie alle capacità di progettazione e produzione professionale di VRCOOLER e all'abbinamento con il sistema di controllo intelligente, si ottengono un controllo preciso della temperatura e un utilizzo efficiente del calore di scarto, evitando l'impatto dello spreco di calore di scarto e delle fluttuazioni di temperatura sull'efficienza della fermentazione.

(II)Prospettive future

In futuro, sulla base dell'esperienza di implementazione di questo progetto, ottimizzeremo ulteriormente il sistema di recupero del calore di scarto, miglioreremo l'efficienza di recupero del calore di scarto, esploreremo la modalità di utilizzo del calore di scarto in cascata e utilizzeremo il calore di scarto in eccesso per il riscaldamento nel parco di allevamento e il pretrattamento delle materie prime di fermentazione per migliorare ulteriormente l'efficienza di utilizzo dell'energia; allo stesso tempo, introdurre la tecnologia del gemello digitale per costruire un modello gemello digitale del sistema di fermentazione anaerobica e di recupero del calore di scarto, realizzare il monitoraggio in tempo reale-, l'allarme precoce dei guasti e l'ottimizzazione dei parametri dello stato operativo del sistema e migliorare il livello di intelligenza del sistema; inoltre, promuovere lo schema tecnico di questo progetto per le centrali elettriche a biogas in altri campi come l'allevamento di bestiame e pollame e il trattamento dei rifiuti alimentari, aiutare più nuovi progetti energetici a raggiungere il risparmio energetico e la riduzione del carbonio e promuovere lo sviluppo di alta-qualità del settore dell'energia verde.